Simufact Forming 16官方版

Simufact Forming 16官方版是一套工业锻造过程仿真分析软件，由功能极强的有限体积求解器和WINDOWS风格的图形接口的所集成友好仿真分析运用软件。利用Simufact的锻造模拟技术，能够作出更快、更经济的仿真试验，加快产品导入市场的时间。此外Simufact Forming 16是一个功能强大的3D锻造制程模拟分析工具，能有效地用来观察比较钢模与锻造程序制程的不同，对各种制程特性的影响，包括：材料流动、最后工件的形状与机械性质、多余材料区(material flash region)等，以期能用最省的材料、最短的时程，得到机械性质最符合预期的锻造产品。并且Simufact Forming 16已经成功研制可支持目前所有制造业的软件应用程序，并可独立的仿真金属温度，机体使用情况或材料的处理：封闭模锻或挤压，钢绘，镦，弯曲或自由锻造，轧制，型材辊压或翻滚-冷，热或半热，机械压力机，锤或螺旋压力机，辗机或轨道锻造-更可加上流程以及spring-controlled工具，简单的低合金或不锈钢，铝或非铁金属，钛镍合金，大规模工程或床单工程，物质流或dieload分析。不仅如此，Simufact Forming 16优化了集成仿真环境与过程为实际操作的专业人士与成形技术。另外除了支持多种不同的成型工艺，如热成型、冷成型、热-冷成型等成型工艺之外，还支持多种不同的金属材料，如钢、铝、铜等金属材料，因此可以满足你各不相同的需求。

Simufact Forming 16新功能

一、更复杂，更高效的复杂制造流程建模
只需点击几下鼠标，用户就可以更快地完成工作并更高效地模拟复杂的制造流程。 通过改进的内存处理，改进的图形用户界面（GUI）以及智能上下文菜单和集成对话，它非常易于使用。 除了模型设置，使用后置粒子（虚拟传感器）进行模型评估时，它明显快于以前的版本。

二、构建强大的仿真模型
有缺陷的刀具几何形状可能导致模拟崩溃或对啮合质量产生负面影响。通过新实现的几何数据检查功能，用户可以设置强大的仿真模型。只需单击一下即可识别几何缺陷及其在组件中的位置。生成的知识有助于用户修复CAD系统中的错误。
结果，用户可以回溯已经进行的所有校正。
用户将优化的工具几何导入simufact forming16并继续设置模型。

三、通过实际结果表示和评估功能更好地理解流程
simufact forming16提供了3D功能的扩展，使用户能够利用对称属性将可视化扩展到360度，使用镜像和轴对称功能，无论它们在空间。完整的三维可视化提供了对结果的全面理解，从而可以更深入地了解过程。另一个特征是后期粒子（虚拟传感器）的扩展范围，它提供可变形模具和2D模拟的测量。用户可以在任何位置使用它们进行评估。

四、减少计算时间，同时保留完整的3D可视化
在软件中，与3D完整模型相比，用户节省了大量的计算时间，同时保留了面向实践的全3D可视化。此功能具有扩展的应用范围，可提供特别有效的方法并缩短计算时间。
该方法基于所选工件段的计算并利用其对称性。如果需要，用户可以在每个成形阶段调整工件段。

五、最佳拟合方法：通过触摸按钮比较模拟和参考模型
使用软件，用户可以使用“最佳拟合方法”轻松地将模拟模型与参考模型（例如CAD模型或测量表面）进行比较，以评估是否将满足公差。此处软件自动确定偏差最大的位置，并在结果视图中突出显示。对于此功能，Simufact集成了海克斯康的3DReshaper技术。
此外，还提供切割轮廓功能，可直接将模拟几何与目标几何进行比较。为了进一步评估，用户可以将结果导出到CAD系统中。

六、连续模拟流程链
在最新版本的软件16中只需单击一次即可导入Simufact Welding或Simufact Additive的模型数据和结果。例如，用户可以将两个先前焊接的组件从Simufact Welding导入到软件中，并继续对成型过程进行建模。因此，需要最小的努力来实现一致的过程链模拟。
此外，用户能够在不同的软件项目之间交换或传输数据。因此，用户可以导入具有所有过程属性的所选过程，并将其用于后续计算。

七、灵活，快速地替换任何CAE产品
除了Simufact产品系列的范围之外，软件16还为用户提供了与任何CAE产品共享结果的增强灵活性。用户可以将导出的模拟结果用于任何其他产品，例如用于疲劳模拟。导入时，软件16会解释UNV文件的不同变体，除非它们符合UNV标准定义或包含自定义结果类型。同样，用户可以将他的结果导出适合目标软件。

八、提高了数据管理的性能
软件通过实施归档管理器增强了其在数据管理方面的性能，因此用户可以自动减少大型项目的数据，从而降低归档成本。在这样做时，可以保留和存档用于形成阶段转换的结果步骤。

软件亮点

1、优异的用户交互界面(类Windows风格)。
2、学习成本低，上手简单。
3、成形技术整合完整。
4、仿真模型分离明显(工件、压力机、模具等)。
5、集建模、前处理、后处理一体，操作方便;

软件优势

1、强大的数据库功能，集成常见的压力机、材料等。
2、包含众多成形模块，方便各种成形工艺的仿真。
3、完整的仿真参数预设，用户只需关注工艺仿真过程，而不需要对求解器内部参数进行干预。
4、完整的用户帮助系统，几乎每一步骤对话框都有与之对应的帮助手册，方便用户查阅。
5、支持众多后处理结果的输出方式，用户可选择输出图片、视频动画、CSV点阵数据等。